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MACCHINA DA TAGLIO VETRO A CONTROLLO NUMERICO SA26-19




Equipaggiata con:

Pannello di controllo con computer industriale fanless e monitor 21 pollici integrato, programma di gestione sviluppato su piattaforma Multitasking di facile utilizzo, con 250 sagome parametriche precostituite.
Un’interfaccia grafica intuitiva gestisce tutte le funzionalità della macchina in automatico e manuale.
Il carico e lo scarico della lastra sono eseguiti mediante bracci di carico a movimento pneumatico.
Un sistema di ventilazione sul tavolo consente di movimentare la lastra con facilità durante le operazioni di troncaggio.
Sono presenti una barra di troncaggio longitudinale e due trasversali per la separazione manuale dei vetri dopo l’incisione.
E’ prevista la possibilità di taglio speculare per l’incisione del vetro laminato in due tempi, previa rotazione della lastra.
La macchina è costruita secondo la normativa CE.


CONCETTO DI PRODUZIONE E ASSEMBLAGGIO

Il Team VETROMAC ha sviluppato un nuovo concetto di costruzione delle macchine. Ogni singolo pezzo della macchina è disegnato con tecnologia CAD 3D, poi processato via CAD CAM e infine lavorato con centri di lavoro a controllo numerico.

Questa innovativa tecnica costruttiva è l’unica in grado di garantire la perfetta uniformità e costanza della qualità di ogni singola macchina costruita. Inoltre ogni parte della macchina può essere facilmente sostituita; se necessario perfino la superficie del tavolo rivestita con il panno.

Le fasi di assemblaggio della macchina sono specificamente suddivise e controllate da un software di gestione della produzione che supporta e guida i tecnici dall’inizio alla fine.

Le seguenti immagini raffigurano alcune fasi di assemblaggio della macchina.


Sistema di scorrimento:

Il sistema di scorrimento del ponte di taglio è ottenuto mediante pignone su cremagliera. Entrambi sono in acciaio temperato e rettificato con tolleranza massima di 0,02 mm. Le cremagliere sono montate con i denti rivolti verso il basso per evitare l’accumulo di polvere sui denti.
Al fine di mantenere il ponte sempre allineato durante i movimenti, su entrambi i lati lavora un pignone sincronizzato con la cremagliera. Inoltre, per garantire una lunga vita lavorativa della macchina e la totale stabilità dello stesso ponte anche durante le forti accelerazioni e decelerazioni, sempre su entrambi i lati, vi è una guida lineare a ricircolo di sfere.

Bracci di carico e scarico lastra:

Il carico e scarico della lastra avviene mediante 4 barre con movimento pneumatico sincronizzato con 4 cilindri pneumatici.
Le barre di carico hanno un esclusivo ed innovativo sistema di movimento che consente di caricare e scaricare velocemente la lastra di vetro, in una unica fase.
Una volta caricata la lastra di vetro, la macchina è pronta a tagliare automaticamente, utilizzando la ricerca lastra automatica a 3 punti con sensore laser, senza intervento manuale dell’operatore. Tutto ciò accorcia significativamente i tempi di carico migliorando la produzione oraria e il comfort di lavoro.

Ponte di taglio:

Il ponte di taglio è costruito in acciaio rigido; risulta perciò molto stabile ed insensibile ai cambi di temperatura, risolvendo così i problemi di precisione tipici dei ponti in alluminio. La testa di taglio è costruita in speciale lega di alluminio e tutte le sue parti sono lavorate con tolleranze centesimali.
Il movimento di salita e discesa della testa di taglio viene ottenuto con speciali cilindri pneumatici in assenza di attrito e viene guidato da cuscinetti a ricircolo di sfere ad alta scorrevolezza per garantire l’assenza di frizione.


Sistema di gestione della pressione di taglio:

La testa di taglio è equipaggiata con un esclusivo doppio sistema di gestione della pressione di taglio.
Qualora la valvola proporzionale elettronica non dovesse lavorare correttamente, è possibile utilizzare un sistema di regolazione manuale. Semplicemente ruotando un interruttore da automatico a manuale, si possono annullare le interruzioni dovute a guasti della valvola proporzionale.

Squadratura della lastra:

L’allineamento della lastra di vetro viene eseguito automaticamente mediante ricerca lastra con sensore laser su 3 direzioni.
La superfice di appoggio del tavolo è costruita con legno MDF idrofugo rivestito con specifico panno ad alta densità di 4 mm di spessore.

Scansione sagoma (Opzionale):

Con il sensore laser montato sulla macchina è possibile rilevare le dimensioni di modelli (sagome) che possono successivamente essere riprodotti nel taglio lastra.



Dati tecnici


Massima misura della lastra lavorabile mm. 2600×1850.
Gamma spessori del vetro lavorabili da 2 a 19 mm.

Sistema di sicurezza:
I sensori posti sulla testa interrompono automaticamente il taglio se non è presente la lastra di vetro sul tavolo.
Sono presenti fotocellule di sicurezza sul perimetro della macchina.

Peso macchina Kg. 1600

Altezza piano di lavoro:
regolabile da 890 a 960 mm

Potenza installata KW 8

Prestazioni:
La velocità massima di taglio è di 180 m/min.
La massima accelerazione e decelerazione è di 0.6 sec. da zero alla velocità massima.

Precisione di Taglio:
La tolleranza tra le lunghezze delle 2 diagonali del pezzo tagliato è di +/- 0.20 mm.
La tolleranza sui tagli rettilinei (vetro spessore 3 mm ) è +/- 0.15 mm
La tolleranza sui tagli sagomati (vetro spessore 3 mm ) è +/- 0.20 mm




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